鋁料的備制，對(duì)廢鋁進(jìn)行初級(jí)分類(lèi)，分級(jí)堆放，如純鋁、變形鋁合金、鑄造鋁合金、混合料等。對(duì)于廢鋁制品，應(yīng)進(jìn)行拆解，去除與鋁料連接的鋼鐵及其他有色金屬件，再經(jīng)清洗、破碎、磁選、烘干等工序制成廢鋁料。對(duì)于輕薄松散的片狀廢舊鋁件，如汽車(chē)上的鎖緊臂、速度齒輪軸套以及鋁屑等，要用液壓金屬打包機(jī)打壓成包。對(duì)于鋼芯鋁絞線，應(yīng)先分離鋼芯，然后將鋁線繞成卷。鋁管鐵類(lèi)雜質(zhì)對(duì)于廢鋁的冶煉是十分有害的，鐵質(zhì)過(guò)多時(shí)會(huì)在鋁中形成脆性的金屬結(jié)晶體，從而降低其機(jī)械性能，并減弱其抗蝕能力。含鐵量一般應(yīng)控制在1.2 ％以下。對(duì)于含鐵量在 1.5％以上的廢鉛，可用于鋼鐵工業(yè)的脫氧劑，商業(yè)鋁合金很少使用含鐵量高的廢鋁熔煉。所有鋁件刀口都要求用慢走絲線割，以防毛刺及落料不順現(xiàn)象，鋁件容易產(chǎn)生高溫，故沖子硬度要求60°以上，至少用SKD11材質(zhì)以上，不可有D2等差質(zhì)沖子。鋁料較軟，故在沖壓生產(chǎn)時(shí)極易產(chǎn)生頂傷﹑壓傷﹑刮傷﹑變形，除了在模具上要做到要求時(shí)，在沖壓生產(chǎn)時(shí)還要做到要想將鋁件沖壓做好，降低不良率，要做好5S，特別是清潔，含模具﹑沖床臺(tái)面，流水線及包裝材料必須做到無(wú)尖銳雜物，無(wú)臟物定期清晰整頓，銅板模具上下都必須清理干凈，無(wú)雜物。2.發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品毛刺較大必須及時(shí)送模具維修并跟催至結(jié)果。鋁件較易發(fā)熱，并積壓在一起變硬，故在沖孔下料時(shí)需在材料上涂點(diǎn)壓扳油（即可散熱，又可順利疏通落料）再?zèng)_壓。沖孔較多的產(chǎn)品需做到打一下清理模具表面一下，做到模具﹑產(chǎn)品永保干凈無(wú)雜物，減少頂傷，發(fā)現(xiàn)頂傷必須將模具頂傷問(wèn)題出并解決才可繼續(xù)生產(chǎn)。推平模具推塊會(huì)產(chǎn)生鋁屑，故推塊每天生產(chǎn)完都必須清洗推塊下面的鋁屑。鋁及鋁令金的成分及熱咎理狀況對(duì)所生成的陽(yáng)極氧化膜的外觀及性能有很大的影響。如進(jìn)行硫酸陽(yáng)極氧化時(shí)，含量高的鋁合金精密鋁管，由于Cu：Al的溶解使膜層比較疏松、多孔，含硅高的鋁。合金膜層灰暗。畬銅大于5％或含硅大于7．5％的鋁合金不宜進(jìn)行鉻酸陽(yáng)極氧化。含銅或硅含量高的鋁合金不能按膏規(guī)的方式進(jìn)行硬質(zhì)陽(yáng)極氧化，而必須選用特種波形的電源進(jìn)行。鋁管型電纜護(hù)套的旋剝，此時(shí)鋁管內(nèi)是空心的，基本無(wú)強(qiáng)度，旋剝護(hù)套時(shí)應(yīng)盡量放慢速度小心剝除。護(hù)套剝好后，仔細(xì)觀察鋁管端面是否圓整，如不圓整，可將接頭中的內(nèi)襯套插入挖空的鋁管內(nèi)，用手將鋁管整平。如果操作不當(dāng)造成鋁管損傷則應(yīng)鋸斷重新制作。絕緣體的旋剝，小心將專(zhuān)用旋刀插入鋁管與內(nèi)導(dǎo)體，用手固定電纜，旋動(dòng)刀具漫漫旋剝。當(dāng)旋入深度約有10mm時(shí)，抽出刀具觀察一下電纜旋剝后的情況，發(fā)現(xiàn)內(nèi)導(dǎo)體偏芯可用手將其校正，如刮傷鋁管和內(nèi)導(dǎo)體側(cè)應(yīng)鋸斷重做。檢查正常后可插入刀具繼續(xù)旋剝，此時(shí)應(yīng)放慢速度，旋剝一圈約進(jìn)刀1mm，如進(jìn)刀太快扭力加大則可能引致電纜扭轉(zhuǎn)變形。由于鋁管的厚度Zui薄的只有0.34mm,強(qiáng)度小難以承受大的旋切力，因此，當(dāng)快要旋剝到鋁管和護(hù)套部分時(shí)每旋一圈向里進(jìn)刀只能0.5mm,以防力太大而損壞鋁管。